本鋼新聞
板材煉鋼廠六號轉爐快速達產達效
平均供氧時間超設計水平;煙氣含塵量遠低于國家排放標準;實現轉爐蒸汽自產自用
  截至16日零時,板材煉鋼廠六號轉爐自6日開爐以來共冶煉鋼水209爐,平均供氧時間為14分鐘,超設計水平。
  該廠六號轉爐投產于2007年7月,為使各系統設備能力滿足當前生產要求,本鋼秒速快三對六號轉爐進行了升級改造。
  改造自4月1日開始,歷經5個月,于9月6日一次熱負荷試車成功。設備方面的全面改造,能夠保證基礎自動化控制系統的配置要求,且操作維護方便、故障率低、自動化水平高、運行穩定,達到了當前國內領先、國際先進水平。
  六號轉爐開爐后,該廠及煉鋼作業區相關管理、技術、操作人員緊跟生產節奏,實時了解生產數據,科學管控。此次改造解決了風機運行不穩定等限制轉爐生產的根本問題,滿足了大流量供氧吹煉工藝要求,釋放了轉爐產能。該廠積極優化大流量供氧吹煉工藝,截至目前,每爐鋼平均冶煉周期為14分鐘,班產11~12爐,相比改造前班產提高了1~2爐,已超設計水平,目前,正開展單爐供氧時間13分鐘目標攻關。同時,六號轉爐復吹碳氧積小于0.0020%,降低了鋼水終點氧含量,大大利于降低生產成本。另外,六號轉爐通過回收系統自動化改造,實現了鍋爐自動上水、喉口自動控制,提高了自動化程度,降低了崗位職工的勞動強度。
  此次六號轉爐改造,環保升級改造是另一個重點。改造后采用先進的濕法除塵工藝新OG法,投入運行后,經過專業部門檢測,煙氣含塵量在20mg/Nm3左右,遠低于國家排放標準。另外,通過對余熱鍋爐進行升壓改造,提高了轉爐蒸汽的品質,滿足了RH鋼冶煉要求,實現了轉爐蒸汽自產自用,提高了轉爐余熱能源的利用率,成為名副其實的“綠色轉爐”。
  六號轉爐的達產達效,標志著板材煉鋼廠無論是在環保除塵,還是在提升轉爐產能、實現爐機匹配方面,都走在了同行業的前列。
2019-09-24